第一、对影响涂层寿命的主要因素：包括环境状况、重防腐涂料性能、底材表面处理、涂装厚度、涂装道数等。

第二、选择符合工程条件的配套体系：包括环境状况、涂装方法、使用周期等。

第三、考虑防腐经济性：如根据防腐费用及耐用年限等，选择适宜的重防腐涂料和涂装方法。

第四、涂层外观要求：按照被涂物的使用目的和使用环境，选择中涂漆和面漆的色彩。

二、影响防腐效果的常见因素

影响重防腐涂料涂层防腐效果的因素，除了与重防腐涂料本身的质量、品种有关外，还与底材表面处理的质量高低、施工工艺、涂层厚度、设备的使用维护等诸多因素有关。要想取得较好的防腐效果，必须将各方面因素考虑齐全，任何一项达不到要求，控制不当，都可能造成涂层缺陷，导致防腐蚀失败，造成经济损失和浪费。只有根据被保护设施、设备和厂房所处的环境条件，设计科学合理的防腐蚀方案，选用优质的重防腐涂料品种，并确保施工质量，做好使用维护，才可能取得较好的防腐蚀效果。

   按照航天行业的有关标准《锌镀层技术条件》、《镉镀层技术条件》）的规定，抗拉强度大于的螺栓镀前不能进行强酸洗，而应采用弱酸洗或者喷砂等方法去处表面氧化物；镀后以内进行除氢处理，除氢的温度和时间，为了提高除氢效果，根据《金属和其他无机覆盖层减小氢脆风险钢铁制品的预处理》的规定，零件在电镀前还应进行消除应力回火，具体规定按《零（部）件镀覆前质量控制技术要求》规定，见表需要说明的是，以上有关电镀、除氢等工艺要求都出现在航天、航空行业的标准中，在航表除氢的温度和时间螺栓抗拉强度除氢温度除氢时间螺栓氢脆问题研究，螺栓的应力持久性试验应变、航空行业内生产的电镀螺栓就会有较严格地除氢保证。另外，随着螺栓强度的提高，吸氢更容易而除氢更困难。实际上，对于以上的螺栓，通过正常除氢往往不能防止氢脆断裂的发生。而对于强度等级为的电镀螺栓，通过严格电镀和除氢工艺，完全能够防止氢脆断裂。登录网址//www.poker2.net/了解更多信息